静电纺丝的成纤过程是一个极短的复杂过程，射流形成以后，经过拉伸和不稳定运动，溶液发生相分离而最终固化形成纤维。在制备纳米纤维时，溶液性质、溶剂、电压、接收距离、环境温湿度等参数都会对纤维形貌产生影响。若选择溶剂的沸点不合适，或者工艺参数、环境参数调控不当时，纤维会发生黏连，得到黏结纤维，影响纤维的性能。

电纺纳米纤维发生黏结的原因：

1、溶剂沸点高

溶剂的挥发性影响到射流的拉伸和固化，溶剂挥发的太慢，射流在沉积到接收装置上以后仍未固化，容易造成纤维黏结。

2、接收距离过小

Buchkoa等在研究电纺蚕丝蛋白/甲酸溶液时发现，当纤维接收距离过小时，溶剂没有完全挥发，射流就沉积到接收极板上，残余的溶剂使未完全固化的射流黏连形成扁平状的纤维；当接收距离增大到一定程度，溶剂可充分挥发，就能获得较细的均匀纤维。

纤维接收距离对纤维形貌的影响

3、纺丝空间湿度太大

丁彬教授团队在电纺聚丙烯酸/乙醇溶液过程中发现，当湿度由45%增加到75%时，电纺聚丙烯酸纤维直径增大近一倍，而且纤维中出现部分黏连现象。当环境湿度增加后，乙醇的挥发受到限制，导致纤维黏连。因此，为了避免纤维黏连，获得直径均匀的纳米纤维，要控制好纺丝环境的湿度。

环境湿度（A）45%，（B）75%对静电纺聚丙烯酸纤维形貌的影响。

因此，避免纤维黏结，要合理选择溶剂，调控参数，如增加纤维接收距离或者减小纺丝空间的湿度。在调控环境湿度时，静电纺丝机要满足环境控制的需求，或者配置外置环境控制系统，进一步提高环境的稳定性。

永康乐业的ET-2535AC静电纺丝机在硬件配置上尤其增强对内部纺丝环境的控制。该型号类似手套箱的机型，可精准控制温湿度，实验重复性高。采用丹麦进口压缩机，风量达到2 m³/min，湿度最低可除到30%。不同于加热除湿，压缩机除湿将空气中的水转为液体排除，是根本性的减少水蒸气的绝对含量。从而很好的调控产品形貌，优化产品性能，得到最佳实验数据。

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永康乐业ET-2535AC型号

设备特征及优势

• 静电纺丝/静电喷雾、同轴纺丝、溶液/乳液体系纺丝、纳米颗粒负载纺丝；

• 安全防护、适应消毒除菌清理；

• A4 尺寸膜样品，Y 轴移动均匀喷涂；1-4 喷头同时工作；

• 平面/ 管型/ 网格形态组织工程支架，药物释放体系、支架表面处理；

• 温湿度精准控制，避免环境干扰；

• 实验重复性高，产品批次稳定，材质精良，经久耐用。

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